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药用纸桶市场的现状及发展（下）

对生产全过程要进行工序质量控制，首先应制订出生产过程中各道工序的工艺操作规程和检验标准，建立影响产品质量的关键工序，并实施连续监督，保证产品过程各道工序处于受控状态，并定期对大体分为有机材料、无机材料和复合材料生产工序的控制状况进行有效审核，及时采取纠正措施，处理异常情况和出现的问题，做好考核记录。企业应建立原材料和成品检验制度，制定原材料检验制度，并对其检验情况进行记录，检测设备的准备度与精密度应符合检验要求，并定时进行校核，工石家庄序检验中包括首检、自检、互检、巡检，并有明确的记录。

纸桶产品质量及国内外标准

随着我国对外开放政策的深入，更多的商品远销海外，作为外包装物的纸桶，也随着商品漂洋过海，实现自身的价值。但是在运输过程中，也存在纸桶的泄漏网柜问题，这是纸桶最严重的质量问题，必须引起企业的高度重高。纸桶的泄漏主要是在使用或搬运过程中，纸桶本身载荷重、变形大，造成桶身与桶底脱离，主要表现在纸桶底部与胶合板或纸板连接处脱开造成物品泄漏。主要原因是生产过程中尚存在一定的问题，其一是材料问题。所使用的胶合板对产品质量有影响，这是因为当纸桶底盖采用胶合板为材质时，选用的胶合板质厚薄不均匀，多数厚度不符合要求。

另外，胶合板层与层间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准，因此在原然后将试样夹在拉力机上测出各个点的剥离力材料的选择上，应选用符合标准的胶合板材料，下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。胶合板厚度应根据纸桶内容物的最大重量来确定，当纸桶内容物重量在50公斤左右时，五合板厚度不应小于6毫米。其二是纸桶生产设备的问题。纸桶生产过程中桶身与桶底的连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底的设备运行情况将影响纸桶的整体质量，对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸的变化，因为模具在闭合封纸桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合程度。

采用国际标准和国外先进标准是我国重工的技术经济政策，是最有效最经济的技术引进方式。<成型机/p>

为促进纸桶工业发展，提高产品质量，使纸桶标准水平达到国际先进水平，在制定国家标准时应达到国际同类标准。在90年代我国便制定了包装容器纸桶的国家标准GB/T14187，此标准对纸桶产品吸收了国外同类产品的先进标准，如前苏联标准TOCT13479《组合硬纸板通用技术条件》、西德标准DIN641T1《包装材料、纤维板盖桶，耐风化的钢质底和盖》。

以上标准内容以规格、尺寸公及对原材料的要求为主，但苏联TOCT13479也有使用性能要求。但标准中产品可能是容积小的原因，强度较小，跌落高度只有200毫米，抗压强度最大只有1570N，只有英国标准BS1596《用于海外货运的纤维板圆桶的技术规范》中的产品从结构上、容量方面与我国的产品更接近一些。因此，我国标准的制定主要参照采用BS1596标准，据专家的认定，当今英国纤维板桶的制造设备和技术是比较先进的，产品质量也是比较好的，为使标准水平既先进合理，又符合我国国情，可满足各方面的使用要求，我国对产品质量进行了适当分级。国标中一级纸桶指标基本上与英国标准BS1596一致，基本达到国际纸桶的标准水平。

在包装容器纸桶国标中，最能体现纸桶质量特征的便是堆码性能与跌落性能试验，而堆码载荷能力的选择重量为4900N是等同采用了英国BS1596的指标，纸桶的质量性能检验方式为：将纸桶样品置于堆码地面上，将载荷平板置于堆码地面上，将载荷平板置于试样顶面中心位置，然后在不造成冲击的情况下，将砝码放在载荷平板上，使其均匀和载荷平板接触，砝码和载荷平板的总重量与规定值的误差应当控水果刀制在正负2%之内。堆码载荷为4900N，24小时不渗漏、不破裂、永久变形应不影响纸桶的堆积能力。堆码试验是模拟纸桶包装件在实际储存过程中的堆码，运输积载要求堆码试样3只，堆码高度为3米。

纸桶的跌落性能试验的跌落高度及方式均采用了英国BS1596的规定，首先对纸桶样品进行温湿度的预处理温度为20±2℃，湿度（65±5%）时间48小时，桶内应填干砂和锯末混合物达到规定最大容纳质量和容积的95%，并封闭，混合物的温湿度与样品预先处理条件一致。跌落试验要求试验数量为6只，跌落高度为0.8米，试验中将预处理后的试样用试验设备提升到预定高度，待稳定后，启动脱落装置，使试样瞬间作自由落体运动，每件样品跌落一次，跌落时，应首先使每个桶的底边任一点下地面碰撞，再使每个桶的预外缘与封闭器把手相邻的一点与地面碰撞，试验完毕，检查桶底盖是否脱落，内包装物是否有无撒漏。

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