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组合油墨技术（下）

使用组合油墨技术的印刷商已经注意到其印刷操作性与传统的UV印刷相比已大为改善。许多以前不能采用UV印刷的印刷商们现在都十分兴奋，因为现在他们只需增加几盏UV灯，便可以在现有的胶印机上印刷出UV涂布了的高光泽印品。组合油墨技术也可以如同传统油墨一样在普通印刷机上使用。典型的UV油墨在应用中水墨平衡的宽容度较小，在印刷过程中的水墨平衡就比较难于控制。而组合油墨的使用与普通油墨一样方便。UV油墨的印刷适性并不好，在点扩大、套色、印刷反差等质量方面都次于传统油墨。而组合油墨在多数情况下与传统油墨的印刷适性相似。含卤阻燃PP仍将是主要的阻燃材料由于组合油墨中的UV成分只有暴露在UV灯的光能量下才会干燥，所以组合油墨在印刷机上的使用过程中一直处于液态，从而不必担心象传统油墨一样发生机上结皮。

同UV油墨相比，组合油墨可显著地减少浪费。由于油墨的使用宽容度较大，印刷质量可能会更好。据一位使用组合油墨技术的印刷商介绍，他上一年的印刷利润增长了18％，主要就是因为他采用组合油墨的联机涂布获得高光泽的印品，所以不必再去寻求外协加工。现在已有越来越多的印刷商正在开始转向使用组会油墨技术，它可明显地使印刷品增值，带来利润的增加。

组合油墨技术能否成为持续发展的技术

组合油墨技术的不足之处是要比传统胶印油墨贵一些，但与标准的UV油墨价格相当。各种分析显示，其高昂的价格可由其它多种因素抵消。如联机涂布将节省劳动力和减少搬运，印刷油墨的快速干燥提高了工作效率和缩短了交活周期，并且消除了喷粉和相关的各种维护问题。

组合油墨技术的应用是印刷业的一大进步，将使印刷企业在市场中的竞争力增强。如果印刷商不得不脱机涂布，或把涂布工作送到外厂协作加工，那么交活时间有可能增加1－2周。而使用组合油墨技术，印刷和涂布可以联机完成，定单的完成和印活的交付都将大大加快。

组合油墨的生产商一致认为：组合油墨技术的应用能3、斟酌测试材料拉力范围够使印刷商提高利润，特别是在他们目前已经采用了UV技术的情况下。

组合油墨技术给印刷业还带来了令人激动的新市场。随着对其实用与真皮座套否的争论的尘埃落定，人们更关心的是它到底是昙花一现的技术还是可以持续发展的技术？

组合油墨技术所带来的全方位影响是显而易见的。此项技术可使印刷商进行联机UV涂布，而基本不会再出现前面提到过的传统印刷与涂布工艺中发生的问题，所以组合油墨技术必将会继续得以发展。

组合油墨技术使印刷商可以一次完成印品的最终加工，而传统油墨和上光则需要两次或多次的脱机涂布。正是由于以上多种优异特点已被广大印刷商们所了解，所以这项技术已逐渐被印刷加工行业普遍接受。

组合油墨技术是否会被广泛接受从而取代有着光泽之父之称的UV上光喷浆机技术？许多印刷商和油墨生产商都拭目以待。

应用组合油墨技术需要考虑的因素

印刷商在采用组合油墨技术前要经过慎重考虑。对于欲采用组德兴合油墨技术的印刷商来说，重要的一点是要对此项技术进行认真的研究，真正明白此技术中所涉及到的方方面面，以及组合油墨技术是否真正适合你的印刷和印后加工要求。

印刷商除了对组合油墨技术有全方位的了解，还需要坐下来同油墨生产商、涂布设备生产商和 UV灯源供应商一起，寻找出有利于组合油墨技术应用的最佳的具体方案，或者确定如何才能使其适合某种特定的印活。

印刷商还需要确认印刷机是否采用了合适的墨辊和橡皮布，以及车间内使用的耗品，如润版液等，是否与组合油墨技术相容而不至发生冲突。只要从一开始将每一件事情都考虑周到，就能够保证整个印刷加工过微波仪器程有良好的开端。

每个印刷商在决定采用组合油墨技术前，对组合油墨及UV干燥都应该进行一些内部试验。除了与前面提到的各供应商密切合作以外，也应与润版液和墨辊供应商协商，争取将该项技术中所涉及到的每一个人都请来，从而有助于工作的顺利开展。

通过与供应商的合作，印刷商也获得了丰富知识。印刷商对这一新技术深入了解的越多，从长远来讲对他产能们越好。

印刷商还要注意供应商所能够提供的服务和技术支持的能力。

如果有关人员都很好地掌握了这一技术，那么印刷商就可以坐享其成了。但在与供应商合作时，还应对其工作人员和公司性质也有所了解，如他们是否是一家独立公司？在需要时能否提供必要的技术支持？印刷商对备选的供应商应该有十分清楚的了解。

另一个重要方面是组合油墨技术中组合油墨与涂料之间的关系，要防止有可能使用的材料之间会发生某种意外冲突。所以，印刷商应始终注意尽量使用同一来源的产品。

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